様々な製品形状に対応できる幅広い加工手法
：２D～３D加工

より安全性の高い２D加工軌跡を実現

２D加工においても、３Dモデル形状を使用することで、工具やホルダ干渉チェックをしたより安全性の高いNC作成が可能です。

高速・高精度加工を考慮した豊富な加工種類

等高線最適化加工や削り残り部加工、走査線加工など様々な加工手法において、加工時間の短縮や高精度加工を考慮した加工軌跡を実現します。

フィーチャ自動認識＆マクロテクノロジーによる自動化

様々な穴形状、ポケット形状をフィーチャテクノロジーで自動認識します。それにより、マクロテクノロジーによる加工工程の標準化及び熟練技術者の加工ノウハウも再現可能です。

シンプルCAM操作 かつ 高精度加工の実現
：5軸加工

シンプルな工具軸設定　『CAMオペレーション』

２軸～５軸まで、GUIが完全に統一されています。
様々な形状に対応可能な工具軸の自動設定コマンド、他にも、様々な工具軸設定が可能です。

滑らかな工具干渉回避・高精度な５軸加工を実現

複雑な形状においても、安全性の高い滑らかな工具軸変化を実現することで、他社CAMでは難しい高精度な５軸加工を実現します。

より効率的な加工パフォーマンス
『オートマチックインデックス』

５軸加工において、傾斜軸および回転軸固定による割出加工が
可能です。
様々な分割方法を用いて、干渉チェックも含めた割出角度の自動算出が可能です。
他社CAMでは難しい高精度な５軸加工を実現します。

ハイパフォーマンス加工（HPC）の実現
：MAXX Machining

荒加工モジュール

スパイラルおよびトロコイド状のツールパス軌跡を生成します。それにより、荒加工時の溝加工回避が可能です。切削効率を大幅に増加させ、工具負荷の軽減、加工時間短縮を実現します。

仕上げ加工モジュール

平面や連続曲面などを『バレル工具』を使用した高効率加工が
可能です。
従来のボールエンドミルと比べて、加工時間短縮、工具寿命向上を実現します。

複合加工機への対応も可能
：MILL-TURN Machining

ミリングモジュールとのシームレスな統合

ミリングモジュールと同様のユーザーインターフェースを利用することが可能です。
加工手法を自由に組み合わせ、複合加工機を最大限に活用することが可能です。

ストックモデル機能　『削り残り参照』

全ての旋削及びミリングモジュールで共通のストックモデル機能が使用可能です。

特殊形状専用モジュール

５Xチューブミリングモジュール

インペラやブリスク形状、タービンブレードなどの加工では、専門的な知識が必要ですが、フィーチャ認識や自動化機能により、必要最低限のパラメータ設定にて、加工データ作成が可能です。

５Xマルチブレード・シングルブレードモジュール

吸・排気管やポンプ形状など、複雑な加工軸設定や干渉回避が必要な加工において、簡単な加工設定のみで、工具干渉チェックや滑らかな軸変化による加工が可能です。

CAMのためのCADソフトウェア：hyperMILL CAD for CAM

CAMモデリングに充実したCAD機能

CAD/CAM一体のソフトウェアであり、CAMのためのモデリング機能 （補助面作成、面延長、穴埋めなど）や、分析・解析機能が充実しています。

幾何拘束、寸法拘束などによる最適なモデリング機能

Vスケッチ、位置合わせ、スプレッドシート機能などにより、 ユーザー定義による寸法拘束・指示が可能です。