極端に密度差が異なる非圧縮性と圧縮性を、液状の金属と気体の空気を合わせて解析することができます。 非常に精度の高い、優れた結果を提供するために、金属溶射と真空と排出の現実的な効果を分析する機能が組み込まれています。 非常に強力な計算エンジンと、とても簡単で分かりやすいユーザーインターフェースを提供します。
部品情報、製品・金型材料情報、マシン情報、成形条件を入力することで、Pq2ダイアグラムを用いた成形条件の最適化が可能です。改善策の提案は現場にわかりやすい用語で実践的です。
鋳造のタイプと品質要件、キャビティ数、合金タイプ、ダイカストマシンのサイズに関連して、ゲートとベントの両方の寸法と形状を最適化することが可能です。
最適な射出パラメータ、低速／高速のショット速度とストローク、ショットスリーブの直径、炉とダイの温度を提供します。その結果、製品の品質を向上・設定時間を短縮でき、生産性が飛躍的に向上します。
簡単な設定・豊富な解析結果によりあらゆる不具合を事前に回避することができます。合金の溶射、真空効果、通気効果を考慮した金属充填の非常に現実的なシミュレーションです。
計算精度と速度が高い六面体要素で構成されています。元のCAD形状を細部まで維持します。その結果、計算時間を増やすことなく、フローモデリングを局所的に改善し、より小さな領域と薄い領域でメッシュ細分割を実現します。
金属と空気の流れの両方を同時にシミュレーションするため、精度の高い気泡巻き込み予測が可能です。
完全なダイカスト熱解析を誰でも利用できます。直感的なGUIで簡単・高速に解析条件の設定が可能です。冷却管内の流れを考慮し、精度の高い解析結果を実現します。
解析準備・計算に時間をかけず、ランナー部のみを解析します。ランナー内の金属流動やゲート部での流入角度などの直感的な視覚化により、流路・ゲート形状の迅速な検討が可能です。
