フェースに属性付与
公差などの属性に応じた色分けや、「フィーチャーマネージャー」を使った属性付きの穴作成が可能です。また、標準部品を使用すれば、部品を配置するだけで属性付きの穴を自動で作成できます。
関連する導入事例
導入後の、操作手順
加工パス作成前準備
機械や治具の選択や加工原点、ワーク、素材の定義などの設定をします。
フィーチャー（形状）認識
形状モデルから、穴やポケットを自動認識します。
コンパス実行
認識したフィーチャーに対して、Compassを実行します。
シミュレーション・NCデータ出力
シミュレーションで最終確認し、NCデータを出力します。
この自動化に、対応する製品
Compassは、次の製品にて対応しています。
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VISI
金型づくりを、設計から加工まで一つの環境で。
VISIは樹脂型・プレス型に特化した統合CAD/CAM/CAEシステム（Hexagon）。モデリングから金型設計、2軸〜5軸加工、流動解析までを同一環境で連携し、金型づくりの手戻りを減らします。
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VISI Machining
金型、部品加工のための、2軸〜5軸CAM。
VISI Machiningは、金型・部品加工のための2軸〜5軸CAMモジュール。形状認識と豊富な加工ストラテジーで加工プログラム作成を効率化し、設計変更が入っても加工側へスムーズに反映できます。
VISIはHexagonの製品です。Compassの構築・運用のご支援はGENIO Solutionsが承ります。
自動化導入までの4ステップ
自動化は、現場で回りはじめてはじめて成果につながります。導入前の検証から環境構築、教育、定着まで、一貫してサポートします。
現状の加工内容を詳細にヒアリングします。
ヒアリング内容に合わせて、システムに反映します。
実際に運用しながら、修正していきます。
バージョンアップや細かな仕様変更に対応します。
各製品の自動化ソリューション
各製品の機能やカスタマイズツールを活用し、設計・加工におけるさまざまな作業の自動化をご提案します。
「こんなこと、できる？」
から、お気軽に。
製品選定、デモ、カスタマイズ、加工のご相談まで。
内容に合わせて担当者よりご案内します。