用途1:他社CADデータの取り込み・修復と、金型のためのモデリング(VISI Modelling)
金型現場に届く他社CADデータの取り込みと修復、金型要件を踏まえた形状編集に使います。履歴やフィーチャーに依存せず形状を直接編集できるダイレクトモデリングで、ソリッド・サーフェス・ワイヤーフレームを自在に組み合わせ、複雑な3D形状の作成から編集・修正まで柔軟に行えます。2D図面の作成もこのモジュールで行います。

用途
金型CAD/CAMとして、設計から加工までをひとつの環境で。
樹脂型・プレス型に特化した統合CAD/CAM/CAEシステム VISI を、工程ごとの用途に分けてご紹介します。モデリングから金型設計、2軸〜5軸加工、流動解析までを同一プラットフォームで連携し、金型づくりの手戻りを減らします。
金型現場に届く他社CADデータの取り込みと修復、金型要件を踏まえた形状編集に使います。履歴やフィーチャーに依存せず形状を直接編集できるダイレクトモデリングで、ソリッド・サーフェス・ワイヤーフレームを自在に組み合わせ、複雑な3D形状の作成から編集・修正まで柔軟に行えます。2D図面の作成もこのモジュールで行います。
製品形状からパーティングラインやパーティング面を作成し、コア・キャビティを分割。主要サプライヤーのモールドベースや標準部品をライブラリから配置し、プレート寸法の変更に合わせて関連部品も自動調整されます。冷却回路・干渉確認を同じ環境で行い、部品表への展開までを一つの流れにします。金型設計の段階で簡易的な充填解析を行い、樹脂の流れを確認することもできます。
製品の3Dモデルから、伸びや変形を考慮したブランク形状を展開。展開した製品形状をもとに、各工程の成形状態や配置(ストリップレイアウト)を3Dで検討します。ダイセットや標準部品をライブラリから配置し、CAM属性を持った穴形状も同時に作成。標準部品は自社の設計ルールに合わせてカスタマイズできます。プレス成形シミュレーション「Stampack Xpress」と組み合わせれば、成形性を事前に検証できます。
3Dモデルから穴やポケットなどの加工フィーチャを自動認識し、形状に応じた加工方法を適用。設計(Mould・Progress)で標準部品とともに持たせた穴のCAM属性をそのまま加工に使い、金型プレートの加工プログラム作成を効率化します。複雑な3D形状の荒加工から仕上げ加工、削り残し領域の検出、4軸・5軸の割出し加工から同時5軸加工まで、工具やホルダとの干渉をチェックしながら対応します。設計変更が入っても加工側へスムーズに反映できます。
充填・ソリ・金型温度の検討を、金型設計と同じ環境で行います。フローパターン・温度・圧力のコンター表示に加え、ウェルドラインやエアトラップの位置も確認でき、ソリの状態は10倍までデフォルメ表示できます。冷却システムに関係したソリ変形も視覚化でき、サイクル時間短縮の検討に使えます。
関連:VISI Flow
2軸・4軸のワイヤ放電加工は VISI Wire(形状認識とシミュレーション)、3次元スキャナ・測定機で得た点群から3次元モデルを起こす作業は VISI Reverse が担います。
VISI(Hexagon)は、樹脂型・プレス型に特化した統合CAD/CAM/CAEシステムです。モデリングから金型設計、2軸〜5軸加工、流動解析までを同一環境で扱えます。
可能です。既存データの移行方法や運用の切り替え手順も含めてご提案します。
ソフトウェアは、現場で使いこなせてはじめて成果につながります。導入前の検証から環境構築、教育、定着まで、一貫してサポートします。
課題やご要望を伺い、用途や運用に適した製品をご提案します。
実際のソフトをご覧いただき、必要に応じてお客様のデータで検証します。
実際の業務で活用できるよう、運用に合わせた環境づくりと操作習得を支援します。
操作方法や運用のご相談など、導入後も継続してサポートします。
「こんなこと、できる?」
から、お気軽に。
製品選定、デモ、カスタマイズ、加工のご相談まで。
内容に合わせて担当者よりご案内します。